• Trang chủ
• Giới thiệu
  • Máy cán laser vanse
• Máy mài nền bê tông
  • Máy mài nền XingYi
  • Máy mài nền HTG
  • Máy băm nền bê tông
  • Máy bắn bi bê tông
  • Máy hút bụi bê tông
  • Máy xoa nền bê tông
  • Máy đánh bóng bê tông
• Máy bắn bi
• Máy cán laser vanse
• Đĩa mài bê tông
  • Đĩa mài nền bê tông
  • Đĩa đánh bóng bê tông
  • Đĩa mài bóc sơn
  • Pad đánh bóng
• Phụ kiện
  • Phụ kiện máy mài nền
  • Phụ kiện máy hút bụi bê tông
• Tin tức
• Tư vấn & Hỗ trợ
  • Chính sách bảo hành sản phẩm
  • Chính sách đổi trả sản phẩm
  • Chính sách giao nhận và lắp đặt
  • Chính sách bảo mật thông tin khách hàng
  • Hướng dẫn thanh toán
  • Hướng dẫn mua hàng
• Liên hệ

Lỗi thường gặp và cách khắc phục khi đổ bê tông

Thông số kỹ thuật Lỗi thường gặp và cách khắc phục khi đổ bê tông

Lỗi thường gặp và cách khắc phục khi đổ bê tông

Dưới đây là một số lỗi thường gặp khi đổ bê tông cùng những nguyên nhân và cách khắc phục.

1. Bê tông ninh kết chậm - Bê tông thừa nước

Nguyên nhân:

• Bê tông trộn nhiều nước máy mài đánh bóng sàn bê tông

• Sử dụng phụ gia nhưng không giảm lượng nước trộn.

• Cát mịn có nhiều tạp chất, cấp phối nhiều cát.

Ngăn ngừa:

• Sử dụng lượng nước trộn vừa đủ và đúng yêu cầu giá máy đánh bóng sàn bê tông cho cấp nước.

• Giảm lượng nước trộn cần thiết khi trộn bê tông với phụ gia.

• Sử dụng cát sạch, hạt to, cát đúng yêu cầu kỹ thuật.

• Tháo khuôn theo quy định yêu cầu kỹ thuật.

2. Bê tông bời rời - Cường độ thấp

Nguyên nhân:

• Cấp phối không đúng hoặc không rõ ràng.

• Trộn không đều, nhiều nước, cấp phối nhiều cát và đá, ít xi măng.

• Cát, đá có tạp chất cao, không đúng yêu cầu kỹ thuật.

Ngăn ngừa:

• Chọn cấp phối thích hợp, đong đếm đầy đủ bằng thúng và trộn đều hỗn hợp.

• Giảm nước trộn và điều chỉnh lượng nước trộn hợp lý, có thể sử dụng phụ gia giảm nước.

• Sử dụng cát, đá sạch, đúng yêu cầu kỹ thuật, cát hạt to.

• Trong trường hợp phải sử dụng cát miện, nên tăng 05%-10% lượng xi măng để ngăn ngừa.

• Chọn cát to hơn (FM>2,0).

3. Bê tông bị bụi bề mặt

Nguyên nhân:

• Sử dụng cát mịn, cát có tạp chất cao.

• Sử dụng cấp phối sai, mác thấp, trộn nhiều nước.

• Thêm nước trộn khi thi công và hoàn thiện bề mặt.

• Không dưỡng hộ hoặc bảo dưỡng bề mặt bê tông không đúng cách sau khi thi công.

Ngăn ngừa:

• Sử dụng cát sạch, hạt to, cát đúng yêu cầu kỹ thuật.

• Sử dụng cấp phối mác đúng, hợp lý.

• Điều chỉnh lượng nước trộn hợp lý và trộn đều.

• Tăng thêm lượng xi măng khi sử dụng cát mịn.

• Hạn chế thêm nước trộn trong lúc thi công và hoàn thiện bề mặt.

• Bảo dưỡng bề mặt bê tông liên tục sau khi thi công hoàn thiện.

4. Bê tông, tường bị thấm

Trên thực tế có nhiều hạng mục thi công bị thấm ảnh hưởng đến chất lượng và tính thẩm mỹ của công trình nhu: tường, sàn, dầm, sân thượng, bể nước, khu vệ sinh,…

Vì vậy cần phải ngăn ngừa các sự cố về thấm này xảy ra trong quá trình thi công, nếu không sẽ ảnh hưởng rất lớn đến việc khắc phục, sửa chữa về sau sẽ gây tốn kém rất nhiều về thời gian, tiền bạc,…

Tường bị thấm:

Nguyên nhân:

• Vữa xây, tô sử dụng cát mịn, có tạp chất cao.

• Vữa xây, tô sử dụng cấp phối mác không đúng, mác thấp.

• Vữa xây, tô trộn nhiều nước và trộn không đều.

• Thi công không đúng yêu cầu kỹ thuật.

• Không bảo dưỡng bề mặt tường hoặc bảo dưỡng không tốt.

Ngăn ngừa:

• Sứ dụng cát sạch, cát đúng theo yêu cầu kỹ thuật.

• Sử dụng đúng cấp phối mác xây, tô.

• Điều chỉnh lượng nước trộn hợp lý và trộn đều.

• Thi công đúng yêu cầu kỹ thuật.

• Bảo dưỡng bề mặt tường liên tục ít nhất 07 ngày (bảo dưỡng càng lâu càng tốt).

Bê tông bị thấm

Nguyên nhân:

• Sử dụng cát mịn, có tạp chất cao.

• Sử dụng đá có nhiều tạp chất, không đúng yêu cầu kỹ thuật.

• Sử dụng cấp phối mác không thấp, không hợp lý.

• Lớp bê tông bảo vệ không hợp lý.

• Trộn nhiều nước và trộn không đều, thêm nước trộn nhiều lần khi thi công.

• Thi công không đúng yêu cầu kỹ thuật (đầm rung nhiều bê tông bị phân tầng,…).

• Không dưỡng hộ hoặc bảo dưỡng không tốt.

Ngăn ngừa:

• Sử dụng cát mịn, hạt to, cát đúng yêu cầu kỹ thuật.

• Sử dụng đá sạch, đúng yêu cầu kỹ thuật.

• Sử dụng cấp phối mác đúng, hợp lý (mác bê tông không được nhỏ hơn 25 MPa).

• Lớp bảo vệ bê tông thích hợp (>2.5cm).

• Trộn đều với lượng nước hợp lý và không thêm nước trộn nhiều lần (có thể sử dụng phụ gia loại siêu dẻo để giảm lượng nước trộn N/X < 0,45).

• Thi công đúng yêu cầu kỹ thuật (cẩn thận công tác đầm rung).

• Bảo dưỡng bê tông liên tục ít nhất 07 ngày (bão dưỡng càng lâu càng tốt).

5. Bê tông bị rỗ mặt

Nguyên nhân:

• Không vệ sinh ván khuôn sạch sẽ.

• Tháo ván khuôn sớm và tháo không đúng kỹ thuật.

• Bê tông chậm ninh kết do trộn nhiều nước.

Ngăn ngừa:

• Vệ sinh kỹ ván khuôn và thoa đều vào khuôn trước khi đổ bê tông.

• Không nên tháo ván khuôn sớm khi bê tông chưa ninh kết. Việc tháo ván khuông tùy thuộc vào sự phát triển cường độ bê tông (nước trộn nhiều, bê tông chậm ninh kết có cường độ thấp làm ảnh hưởng đến thời gian tháo ván khuôn).

• Ván khuôn cũng có vai trò hỗ trợ dưỡng ẩm bê tông, nên giữ ván khuôn lâu hơn (3 này đối với cột, móng và 21 ngày đối với đà, dầm, sàn).

• Không nên tháo ván khuôn sớm khi bê tông chưa ninh kết.

6. Nứt vữa

Nguyên nhân:

• Không tưới tường trước khi tô.

• Sử dụng cát mịn, tạp chất cao, không đúng yêu cầu kỹ thuật.

• Sử dụng sai cấp phối, mác cao, nhiều xi măng ít cát hoặc ít xi măng nhiều cát.

• Vữa trộn nhiều nước và trộn không đều, thường thêm nước trộn khi thi công.

• Sử dụng nhiều vữa khô (mác cao nhiều xi măng).

• Đi bay và bàn chà nhiều.

• Thi công dưới trời nắng nóng.

• Không bảo dưỡng bề mặt tường hoặc bảo dưỡng không tốt.

Ngăn ngừa:

• Tưới ẩm tường trước khi tô.

• Sử dụng cát sạch, đúng yêu cầu kỹ thuật.

• Sử dụng đúng cấp phối vữa xây, tô.

• Sử dụng nước trộn hợp lý, trộn đều và hạn chế thêm nước trộn khi đang thi công (không sử dụng vữa đã trộn sau 02 giờ).

• Hạn chế sử dụng hồ khô để hoàn thiện bề mặt.

• Hạn chế đi bay và bàn chà khi hoàn thiện.

• Hạn chế thi công dưới trời nắng nóng.

• Bảo dưỡng bề mặt tường liên tục ít nhất 07 ngày (bão dưỡng càng lâu càng tốt).

7. Nứt bê tông

Nguyên nhân:

• Kết cấu thép thiết kế không hợp lý, không đủ khả năng chịu lực.

• Sư dụng cát mịn, tạp chất cao, không đúng yêu cầu kỹ thuật.

• Sử dụng cấp phối không hợp lý.

• Trôn nhiều nước và trộn không đều, thường thêm nước trộn khi thi công.

• Bê tông khi thi công bị phân tầng, dềnh nước: đổ bê tông rơi tự do quá cao (>1,5m) ; đầm rung quá mức.

• Không bảo dưỡng bề mặt tường hoặc bảo dưỡng không tốt.

Ngăn ngừa:

• Thiết kế kết cấu thép hợp lý, đủ khả năng chịu lực.

• Sử dụng cát sạch, hạt to, cát đúng yêu cầu kỹ thuật báo giá máy đánh bóng sàn bê tông.

• Sử dụng cấp phối hợp lý.

• Sử dụng nước trộn hợp lý và trộn đều (không thêm nước trộn nhiều lần khi thi công và hoàn thiện bề mặt).

• Đầm rung ít hơn và thi công đúng kỹ thuật (3-5 giây).

• Bảo dưỡng bê tông liên tục ít nhất 07 ngày (bão dưỡng càng lâu càng tốt).

Đôi lời chia sẻ thêm về Lỗi thường gặp và cách khắc phục khi đổ bê tông

Hiện nay với sự phát triển bùng nổ của Internet, thế nên các thông tin liên quan đến sản phẩm Lỗi thường gặp và cách khắc phục khi đổ bê tông mà bạn đang xem đang chàn lan trên ineternet, điều này làm nhiễu loạn thông tin cho bạn. Do đó bạn hãy liên hệ trực tiếp với BLUEPLANET - CÔNG TY TNHH TM HÀNH TINH XANH qua số hotline 0984.126.738 để được tư vấn giải đáp các thông tin liên quan đến sản phẩm này.

Trong danh mục sản phẩm mua máy mài sàn bê tông này hiện BluePlanet đang có rất nhiều loại sản phẩm như Máy mài bóng sàn bê tông mà bạn có thể tham khảo, mỗi loại sản phẩm sẽ có tính năng riêng biệt, nó tùy thuộc vào môi trường sử dụng mà bạn nên dùng loại sản phẩm nào.

Thật lòng mà nói, nếu bạn là người lần đầu đi tìm mua thì bạn đang bị nhiễu loạn thông tin, không biết chọn sản phẩm nào. Vậy nên hay liên hệ trực tiếp hoặc gửi yêu cầu tư vấn hoặc báo giá cho chúng tôi bằng cách điền thông tin vào form dưới đây >> Click vào đây << .

Xin cảm ơn!

Sản phẩm liên quan Lỗi thường gặp và cách khắc phục khi đổ bê tông

Video Clip Giới thiệu - Demo - Hướng dẫn

Copyright © Blueplanet . Thiết kế website và SEO Website bởi Hiệp 0976 137 019