| Máy mài nền bê tông | BLUEPLANET - CÔNG TY TNHH TM HÀNH TINH XANH |

| Cập nhật: 2020-06-12 16:02:58 | |
| Model: 1 |
![]() | Máy mài nền bê tông |
![]() | Máy đánh bóng sàn bê tông |
0984.126.738
xuanthoai@blueplanet.com.vn
Các bạn đang xem sản phẩm Lỗi thường gặp và cách khắc phục khi đổ bê tông là một trong những sản phẩm thuộc loại sản phẩm Máy đánh bóng nền bê tông đang được nhiều người tin dùng hiện nay. Tuy nhiên mỗi dòng loại sản phẩm có những tính năng ưu việt khác nhau, đặc điểm sử dụng khác nhau. Vì thế bạn hãy liên hệ để được chúng tôi tư vấn chi thêm về các sản phẩm khác của danh mục Máy mài sàn bê tông.
Lỗi thường gặp và cách khắc phục khi đổ bê tông
Dưới đây là một số lỗi thường gặp khi đổ bê tông cùng những nguyên nhân và cách khắc phục.
1. Bê tông ninh kết chậm - Bê tông thừa nước
Nguyên nhân:
• Bê tông trộn nhiều nước máy mài đánh bóng sàn bê tông
• Sử dụng phụ gia nhưng không giảm lượng nước trộn.
• Cát mịn có nhiều tạp chất, cấp phối nhiều cát.
Ngăn ngừa:
• Sử dụng lượng nước trộn vừa đủ và đúng yêu cầu giá máy đánh bóng sàn bê tông cho cấp nước.
• Giảm lượng nước trộn cần thiết khi trộn bê tông với phụ gia.
• Sử dụng cát sạch, hạt to, cát đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Tháo khuôn theo quy định yêu cầu kỹ thuật.

2. Bê tông bời rời - Cường độ thấp
Nguyên nhân:
• Cấp phối không đúng hoặc không rõ ràng.
• Trộn không đều, nhiều nước, cấp phối nhiều cát và đá, ít xi măng.
• Cát, đá có tạp chất cao, không đúng yêu cầu kỹ thuật.
Ngăn ngừa:
• Chọn cấp phối thích hợp, đong đếm đầy đủ bằng thúng và trộn đều hỗn hợp.
• Giảm nước trộn và điều chỉnh lượng nước trộn hợp lý, có thể sử dụng phụ gia giảm nước.
• Sử dụng cát, đá sạch, đúng yêu cầu kỹ thuật, cát hạt to.
• Trong trường hợp phải sử dụng cát miện, nên tăng 05%-10% lượng xi măng để ngăn ngừa.
• Chọn cát to hơn (FM>2,0).
3. Bê tông bị bụi bề mặt
Nguyên nhân:
• Sử dụng cát mịn, cát có tạp chất cao.
• Sử dụng cấp phối sai, mác thấp, trộn nhiều nước.
• Thêm nước trộn khi thi công và hoàn thiện bề mặt.
• Không dưỡng hộ hoặc bảo dưỡng bề mặt bê tông không đúng cách sau khi thi công.
Ngăn ngừa:
• Sử dụng cát sạch, hạt to, cát đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối mác đúng, hợp lý.
• Điều chỉnh lượng nước trộn hợp lý và trộn đều.
• Tăng thêm lượng xi măng khi sử dụng cát mịn.
• Hạn chế thêm nước trộn trong lúc thi công và hoàn thiện bề mặt.
• Bảo dưỡng bề mặt bê tông liên tục sau khi thi công hoàn thiện.
4. Bê tông, tường bị thấm
Trên thực tế có nhiều hạng mục thi công bị thấm ảnh hưởng đến chất lượng và tính thẩm mỹ của công trình nhu: tường, sàn, dầm, sân thượng, bể nước, khu vệ sinh,…
Vì vậy cần phải ngăn ngừa các sự cố về thấm này xảy ra trong quá trình thi công, nếu không sẽ ảnh hưởng rất lớn đến việc khắc phục, sửa chữa về sau sẽ gây tốn kém rất nhiều về thời gian, tiền bạc,…
Tường bị thấm:
Nguyên nhân:
• Vữa xây, tô sử dụng cát mịn, có tạp chất cao.
• Vữa xây, tô sử dụng cấp phối mác không đúng, mác thấp.
• Vữa xây, tô trộn nhiều nước và trộn không đều.
• Thi công không đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Không bảo dưỡng bề mặt tường hoặc bảo dưỡng không tốt.
Ngăn ngừa:
• Sứ dụng cát sạch, cát đúng theo yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng đúng cấp phối mác xây, tô.
• Điều chỉnh lượng nước trộn hợp lý và trộn đều.
• Thi công đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Bảo dưỡng bề mặt tường liên tục ít nhất 07 ngày (bảo dưỡng càng lâu càng tốt).
Bê tông bị thấm
Nguyên nhân:
• Sử dụng cát mịn, có tạp chất cao.
• Sử dụng đá có nhiều tạp chất, không đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối mác không thấp, không hợp lý.
• Lớp bê tông bảo vệ không hợp lý.
• Trộn nhiều nước và trộn không đều, thêm nước trộn nhiều lần khi thi công.
• Thi công không đúng yêu cầu kỹ thuật (đầm rung nhiều bê tông bị phân tầng,…).
• Không dưỡng hộ hoặc bảo dưỡng không tốt.
Ngăn ngừa:
• Sử dụng cát mịn, hạt to, cát đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng đá sạch, đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối mác đúng, hợp lý (mác bê tông không được nhỏ hơn 25 MPa).
• Lớp bảo vệ bê tông thích hợp (>2.5cm).
• Trộn đều với lượng nước hợp lý và không thêm nước trộn nhiều lần (có thể sử dụng phụ gia loại siêu dẻo để giảm lượng nước trộn N/X < 0,45).
• Thi công đúng yêu cầu kỹ thuật (cẩn thận công tác đầm rung).
• Bảo dưỡng bê tông liên tục ít nhất 07 ngày (bão dưỡng càng lâu càng tốt).
5. Bê tông bị rỗ mặt
Nguyên nhân:
• Không vệ sinh ván khuôn sạch sẽ.
• Tháo ván khuôn sớm và tháo không đúng kỹ thuật.
• Bê tông chậm ninh kết do trộn nhiều nước.
Ngăn ngừa:
• Vệ sinh kỹ ván khuôn và thoa đều vào khuôn trước khi đổ bê tông.
• Không nên tháo ván khuôn sớm khi bê tông chưa ninh kết. Việc tháo ván khuông tùy thuộc vào sự phát triển cường độ bê tông (nước trộn nhiều, bê tông chậm ninh kết có cường độ thấp làm ảnh hưởng đến thời gian tháo ván khuôn).
• Ván khuôn cũng có vai trò hỗ trợ dưỡng ẩm bê tông, nên giữ ván khuôn lâu hơn (3 này đối với cột, móng và 21 ngày đối với đà, dầm, sàn).
• Không nên tháo ván khuôn sớm khi bê tông chưa ninh kết.
6. Nứt vữa
Nguyên nhân:
• Không tưới tường trước khi tô.
• Sử dụng cát mịn, tạp chất cao, không đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng sai cấp phối, mác cao, nhiều xi măng ít cát hoặc ít xi măng nhiều cát.
• Vữa trộn nhiều nước và trộn không đều, thường thêm nước trộn khi thi công.
• Sử dụng nhiều vữa khô (mác cao nhiều xi măng).
• Đi bay và bàn chà nhiều.
• Thi công dưới trời nắng nóng.
• Không bảo dưỡng bề mặt tường hoặc bảo dưỡng không tốt.
Ngăn ngừa:
• Tưới ẩm tường trước khi tô.
• Sử dụng cát sạch, đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng đúng cấp phối vữa xây, tô.
• Sử dụng nước trộn hợp lý, trộn đều và hạn chế thêm nước trộn khi đang thi công (không sử dụng vữa đã trộn sau 02 giờ).
• Hạn chế sử dụng hồ khô để hoàn thiện bề mặt.
• Hạn chế đi bay và bàn chà khi hoàn thiện.
• Hạn chế thi công dưới trời nắng nóng.
• Bảo dưỡng bề mặt tường liên tục ít nhất 07 ngày (bão dưỡng càng lâu càng tốt).
7. Nứt bê tông
Nguyên nhân:
• Kết cấu thép thiết kế không hợp lý, không đủ khả năng chịu lực.
• Sư dụng cát mịn, tạp chất cao, không đúng yêu cầu kỹ thuật.
• Sử dụng cấp phối không hợp lý.
• Trôn nhiều nước và trộn không đều, thường thêm nước trộn khi thi công.
• Bê tông khi thi công bị phân tầng, dềnh nước: đổ bê tông rơi tự do quá cao (>1,5m) ; đầm rung quá mức.
• Không bảo dưỡng bề mặt tường hoặc bảo dưỡng không tốt.
Ngăn ngừa:
• Thiết kế kết cấu thép hợp lý, đủ khả năng chịu lực.
• Sử dụng cát sạch, hạt to, cát đúng yêu cầu kỹ thuật báo giá máy đánh bóng sàn bê tông.
• Sử dụng cấp phối hợp lý.
• Sử dụng nước trộn hợp lý và trộn đều (không thêm nước trộn nhiều lần khi thi công và hoàn thiện bề mặt).
• Đầm rung ít hơn và thi công đúng kỹ thuật (3-5 giây).
• Bảo dưỡng bê tông liên tục ít nhất 07 ngày (bão dưỡng càng lâu càng tốt).
Hiện nay với sự phát triển bùng nổ của Internet, thế nên các thông tin liên quan đến sản phẩm Lỗi thường gặp và cách khắc phục khi đổ bê tông mà bạn đang xem đang chàn lan trên ineternet, điều này làm nhiễu loạn thông tin cho bạn. Do đó bạn hãy liên hệ trực tiếp với BLUEPLANET - CÔNG TY TNHH TM HÀNH TINH XANH qua số hotline 0984.126.738 để được tư vấn giải đáp các thông tin liên quan đến sản phẩm này.
Trong danh mục sản phẩm mua máy mài sàn bê tông này hiện BluePlanet đang có rất nhiều loại sản phẩm như Máy mài bóng sàn bê tông mà bạn có thể tham khảo, mỗi loại sản phẩm sẽ có tính năng riêng biệt, nó tùy thuộc vào môi trường sử dụng mà bạn nên dùng loại sản phẩm nào.
Thật lòng mà nói, nếu bạn là người lần đầu đi tìm mua thì bạn đang bị nhiễu loạn thông tin, không biết chọn sản phẩm nào. Vậy nên hay liên hệ trực tiếp hoặc gửi yêu cầu tư vấn hoặc báo giá cho chúng tôi bằng cách điền thông tin vào form dưới đây >> Click vào đây << .
Xin cảm ơn!

Nhận định nhu cầu sử dụng phụ gia xi măng trong tương lai Phụ gia xi măng là vật liệu được thêm vào xi măng để tối ưu hóa các đặc tính của xi măng. Ngoài việc điều chỉnh chất lượng xi măng để đáp ứng nhu cầu của khách hàng và đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng về xi măng, các chất phụ gia còn cải thiện các tính chất của xi măng, tăng
Kiểm soát tốc độ đông của xi măng bằng thạch cao Nhằm nâng cao hiểu biết về thạch cao cho quý khách hàng, thông qua bài viết sau đây, máy mài nền bê tông sẽ trình bày rõ hơn về các lợi ích, ưu điểm của nó trong công trình xây dựng nói chung và trong quá trình sản xuất xi măng nói riêng. Thạch cao là một khoáng chất có trong tự nhiên, được hình
Một số thông tin về lĩnh vực chống thấm cho bề mặt Sự tác động của hơi ẩm lên các kết cấu, dầm sàn theo thời gian sẽ tạo thành những mảng nấm mốc gây hại cho sức khỏe và phá hoại kết cấu công trình. Để loại bỏ những nguy cơ đó, chống thấm là một giai đoan cực kỳ cần thiết. May mai san đang được sử dụng rộng rãi tại hầu hết các
Tác dụng của chất phụ gia trong xây dựng chống thấm Nếu muốn xây dựng một công trình hoàn hảo từ kết cấu tới vẻ bề ngoài thì phụ gia chống thấm là nguyên liệu không thể thiếu. Chống thấm là một trong những công đoạn vô cùng quan trọng trong thi công xây dựng hiện nay. Khi máy mài nền bê tông được sử dụng cho công trình sẽ mang lại hiệu
Các đặc tính riêng biệt của chất trợ nghiền Với mục đích đánh giá các loại phụ gia trợ nghiền thương mại, qua đó tránh được những khiếm khuyết, nâng cao sản lượng, độ mịn sản phẩm lớn hơn và có diện tích nghiền lớn hơn. Sản xuất xi măng thế giới hiện nay đạt khoảng 1,6 tỷ tấn/ năm và quá trình nghiền tiêu tốn 2% điện năng được
Tăng hiệu quả sản xuất với phụ gia trợ nghiền Thực tế, việc sử dụng phụ gia trợ nghiền có thể đạt được kết quả tốt với độ mịn xi măng thấp cũng như với xi măng với bề mặt riêng cao. Trong bài viết này, chúng ta tìm hiểu về hiệu quả sản xuất của phụ gia trợ nghiền, sử dụng 03 loại trợ nghiền, dưới góc độ kỹ thuật. Việc sử
Đánh giá hiệu quả kinh tế của phụ gia trợ nghiền Nhu cầu xây dựng tăng nhanh cùng với nhu cầu về chất lượng sản phẩm máy mài nền bê tông ngày càng cao. Các dòng xi măng truyền thống vẫn được ưa chuộng đối với các công trình dân dụng và công trình công nghiệp. Các loại phụ gia cũng được nghiên cứu tỉ mỉ để áp dụng vào quá trình sản xuất
Phân tích ảnh hưởng tích cực của phụ gia trợ nghiền Nhiều năm nghiên cứu quá trình nghiền trong các phòng thí nghiệm và các nhà sản xuất phụ gia trợ nghiền, cũng như kết quả của các thí nghiệm công nghiệp thực nghiệm cho chúng ta biết ảnh hưởng tích cực của phụ gia trợ nghiền tới quá trình nghiền và ảnh hưởng của Máy đánh bóng bê tông tới
Nghiên cứu và phân loại phụ gia trợ nghiền Trước khi lựa chọn sử dụng chất phụ gia trong xây dựng, bạn hãy tìm hiểu thông tin chi tiết về thành phần cấu tạo hay nhà sản xuất. Đặc biệt, hãy lựa chọn một nhà cung cấp phụ gia trợ nghiền uy tín, chất lượng Máy mài sàn bê tông với giá cả hợp lý. Phân loại Sự phát triển của các thành phần
Hiệu quả của phụ gia trợ nghiền Nhiều năm qua, trong sản xuất xi măng và nhiều lĩnh vực khác đã xuất hiện phụ gia trợ nghiền… Loại phụ gia này giúp giảm tiêu thụ năng lượng và tăng hiệu suất nghiền cũng như phát triển cường độ xi măng. Dùng máy mài nền bê tông tạo độ nhẵn, phẳng và chà bóng bề mặt sàn bê tông Nghiền mịn các vật liệu
Đánh giá hiệu quả của phụ gia chống thấm Một trong những công đoạn vô cùng quan trọng đối với các công trình xây dựng là chống thấm. Như chúng ta đã biết phụ gia chống thấm có thể chứa vật liệu lấp kín lỗ rỗng hoặc là vật liệu kỵ nước. May mai san giúp cho bề mặt sàn trở nên bền đẹp, sạch sẽ. Những vật liệu này có tính linh hoạt
Ứng dụng chính của phụ gia kỵ nước Sử dụng phụ gia trong sản xuất bê tông đã mang lại rất nhiều lợi ích như tiết kiệm chi phí sản xuất, giảm tiếng ồn, giảm ô nhiễm môi trường và giảm tai nạn lao động. Một trong số đó là phụ gia kỵ nước, giúp cải thiện tính chống thấm của bê tông. Công trình sử dụng máy mài nền bê tông mang lại chất
| 0984.126.738 | xuanthoai@blueplanet.com.vn |

Máy mài nền bê tông điều khiển từ xa thông minh HTG-820RC là thiết bị chuyên dụng được thiết kế để mài và đánh bóng sàn bê tông, phù hợp cho các dự án công nghiệp vừa và lớn. HTG-820RC là một trong những dòng máy đánh bóng bê tông tự động cao cấp nhất của Xingyi Polishing Machine Co., Ltd. Máy được thiết kế để mài, đánh bóng và làm phẳng sàn
Công ty cân điện tử Việt Nhật chuyên mua bán cấn điện tử các loại như cân bàn điện tử cũng như cân treo điện tử đặc biệt là cân kỹ thuật điện tử.
Công ty sản xuất dây thun dệt Trung Mai.